橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517234人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來了（le）解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑（jì）早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長（zhǎng）或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時（shí）間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度（dù）與發（fā）泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力（lì）。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連（lián）接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的（de）！
