橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0517511人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也（yě）是（shì）很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度（dù）是否符合標準（zhǔn），可塑（sù）度過低應補充混煉（liàn），增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及（jí）時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
