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Q345E鋼種主要應用於海洋（yáng）石油鑽井平台、高寒地區（qū）石（shí）油管線結構架，生產存在軋材裂邊、低溫衝擊功波（bō）動大問題。為滿足高寒地（dì）區H型鋼性能要求，應通過（guò）調整化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製生產（chǎn）工藝，提高其質量。具體是：

1、鐵水成分

降低C含（hán）量，提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微（wēi）合金化。同時（shí）鐵水使用（yòng）鈍（dùn）化顆粒鎂脫S，脫（tuō）S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內（nèi）。

2、轉爐

1)根據爐底情況選（xuǎn）擇合適的底（dǐ）吹模式，確保成分（fèn）的均勻性，同時提高拉碳的準確性。

2)放鋼（gāng）見鋼流後先加入1/2鋁錳鐵，預留（liú）1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼（gāng）包上半部（bù）分鋼水的氧，確保鋼水脫氧均勻、完全。

3)為合金（jīn）化完（wán）畢後（hòu）隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用鋼流的衝擊作用（yòng），提（tí）高合成渣的熔化效果。

3、精煉

1)根據轉爐傳遞的終（zhōng）點控製信息和進站渣況，確定（dìng）渣料、脫氧劑的加入時機（jī）、加入量和配比，快速形成黃白渣（zhā）並確保黃白渣保持時間≥15min。

2)根據轉爐放鋼碳含量（liàng）、脫氧劑（jì）加入量，確定脫氧劑（jì）的加入方式和加入量，並根（gēn）據生產節點要（yào）求調整氬氣大小。

3)根據鋼水Al含量，確定Ca線的（de）喂入量，Ca處理時軟吹氬（yà）氣，軟吹時渣麵平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。

4、連鑄

1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一（yī）次、二次冷卻強度及均勻性（xìng），控製（zhì）進拉矯機連鑄坯表麵溫度，改善連鑄坯表麵質量．

2)開發緩冷型保護渣。

3)使用喇叭大包長水口（kǒu），掛大包長水口插（chā）入中間包液麵以下開澆，中間包液麵采用“無碳高堿（jiǎn）度覆蓋劑+稻殼”保護。

5、軋（zhá）製

1)加熱溫度在1220～1250℃，均熱溫度在（zài）1220～1240℃，在（zài）爐時間在180～210min，較高的溫（wēn）度和足夠的加熱時間以溶解碳化物及均勻組織。

2)粗軋溫度（dù）控（kòng）製在1150～1200℃，道次壓下率（lǜ）應（yīng）控製在12%～18%。精（jīng）軋開軋溫度不低於1000℃，終軋（zhá）溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻（què）水（shuǐ）冷卻強度。（紫焰）

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