根據GB/T16475-1996標準規定，合金鋁板基礎狀態代號用一個英（yīng）文大寫字母表示。細分狀態代號采用基礎狀態代（dài）號後跟一位或（huò）多位阿拉（lā）伯數字表示方法。基礎（chǔ）狀態代號分為5種：
F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的（de）產（chǎn）品（pǐn），該狀態產品的力學性能不（bú）作規定（不常見）
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得（dé）最低（dī）強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所（suǒ）降低的附加（jiā）熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔（róng）熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室（shì）溫下自然（rán）時效（xiào）的合金，該狀態代號僅表示產品（pǐn）處於自然時效階段（duàn）（不常見）
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於熱（rè）處理後（hòu），經過（或不經過）加工（gōng）硬化（huà）達到（dào）穩（wěn）定的產（chǎn）品。T代號後麵必須跟（gēn）有一位或多位（wèi）阿拉伯數字（一般為熱處理強化（huà）型材料） 我們常見（jiàn）的非熱處理（lǐ）強化型鋁合金後麵的（de）狀態代號（hào）一般是字母H加兩（liǎng）位數字（zì）。如1100 H14。
下麵簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後麵一般跟兩位數字：第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H後（hòu）麵的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理、H2* H2*表示加工硬化及不完全退、H3* H3*表示加工（gōng）硬化及穩定化處理、 H4* H4*表示加工硬化（huà）及塗漆處理第二位數字表示的就（jiù）是材（cái）料所達（dá）到的硬化程。
H後麵的第二位數（shù）字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的（de）硬度 、H*2 1/4硬 、H*3 2與（yǔ）4之（zhī）間的硬度 、H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度、H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度、H*8 全硬狀態（tài） H*9 超硬狀態（
後麵跟三個數字的情況不多，隻有幾個。H111表示最終退火後又進行了（le）適量的加工硬化。H112表示適（shì）用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂（měi）量≥4.0%的5***係合金製成（chéng）的產品（pǐn）.）
我們常見（jiàn）的熱處理（lǐ）強（qiáng）化（huà）型鋁合金後麵的狀態代（dài）號一般是字母T加添加一（yī）位或多（duō）位阿（ā）拉伯數字表示T的細分狀（zhuàng）態 在T後麵添加0—10的阿拉伯數字，表（biǎo）示細分狀態（稱作TX狀態）。T後麵（miàn）的數字表示對產品（pǐn）的熱處理程序。 T0 固溶熱處理後，經自然（rán）時效再通過冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由（yóu）高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（gōng）（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2 由高溫（wēn）成型過程冷卻，經（jīng）冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行（háng）冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 固溶熱處（chù）理後進行冷加工，再，經（jīng）自然時（shí）效至基（jī）本穩定的狀態。適用於在固溶熱（rè）處理後（hòu），進行冷加工、或矯（jiǎo）直、矯平以提高（gāo）強度的產品。
T4 固溶（róng）熱（rè）處理後自然時效至基本穩定的（de）狀態。適用（yòng）於固（gù）溶（róng）熱（rè）處理後（hòu），不（bú）在（zài）進行冷加工（可進（jìn）行矯（jiǎo）直、矯平（píng），但不影響力學性能極限）的產品。
T5 由高溫成型過程冷卻（què），然後進行人工（gōng）時效的狀態。適用於由高溫成型過（guò）程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯（jiǎo）平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產（chǎn）品。
T6 由固溶（róng）熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（可（kě）進行矯（jiǎo）直、矯平，但不影響力學性能極（jí）限）的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適（shì）用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 固溶熱處理（lǐ）後經冷加工，然後進行人工時效（xiào）的狀態。適用於經冷加（jiā）工、或矯直（zhí）、矯平以提高（gāo）產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加（jiā）工的狀態。適用（yòng）於經冷加工提高（gāo）產品（pǐn）強度的產品。
T10 由高溫成型過（guò）程冷卻後，進（jìn）行冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以（yǐ）提高產品強度的（de）產品。 T狀（zhuàng）態（tài）及TXXX狀態（消除應力狀態外）在TX狀態代號後麵再添（tiān）加一位（wèi）阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示（shì）經過（guò）了明顯（xiǎn）改變產品特性（如（rú）力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的（de）狀態。
T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理（lǐ）後，自然時效（xiào）達到充（chōng）分穩定狀態的產品（pǐn），也（yě）適（shì）用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62 適用於自（zì）O或（huò）F狀（zhuàng）態固溶熱處理後，進入人工（gōng）時效的產品（pǐn），也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處（chù）理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適（shì）用於固（gù）溶熱處理後，經（jīng）過時效以（yǐ）達到（dào）規定的力學性能和抗應力（lì）腐（fǔ）蝕性能指標（biāo）的（de）產品 T74 與T73狀態定義相同。該狀（zhuàng）態的抗拉（lā）強度大於T73狀態，但小於T76狀（zhuàng）態。
T76 與（yǔ）T73狀態定義相同。該狀態的（de）抗拉強度分別高於T73、T74狀（zhuàng）態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍（réng）較好。
T7X2 適用於（yú）自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能（néng）達到了T7X狀態（tài） 的（de）產品。 T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提（tí）高強度，然後進行人（rén）工時效的產品。 T87 適用於固溶熱處理（lǐ）後，經7%左右（yòu）的冷加（jiā）工變形提高強度，然（rán）後進行人工時效的產品。 消除應力狀態 在上述（shù）TX或TXX或TXXX狀態代號後麵（miàn）添（tiān）加（jiā）“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經曆了消除應力處理的產品狀（zhuàng）態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於固溶熱處理或自高溫（wēn）成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸（shēn）的厚板、軋製（zhì）或冷精整的棒材（cái）以及模鍛（duàn）件、鍛環或軋製環，這些產（chǎn）品拉伸（shēn）後不再進（jìn）行矯直。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋製或冷精整棒材的永久變形量為（wéi）1%~3%；模鍛件鍛環或軋製環的永久變形量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程（chéng）冷卻後，按規定量進行拉伸的擠製棒、型（xíng）和（hé）管材，以及拉（lā）製管材，這些產品拉伸後不（bú）再進行矯直。擠製棒、型和管材的永久（jiǔ）變形量為1%~3%；拉製管材（cái）的永久變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適用於固溶熱處理或自高（gāo）溫成型（xíng）過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠製（zhì）棒、型和管材，以及拉製管（guǎn）材，這（zhè）些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。 擠製（zhì）棒、型和管材的永久（jiǔ）變形量為1%~3%；拉製（zhì）管材的永（yǒng）久變形量為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用於（yú）固（gù）溶熱處（chù）理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮（suō）來消除應力，以（yǐ）產生1%~5%，永久變形量的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適用於在終鍛模內通過冷整（zhěng）形來（lái）消除（chú）應（yīng）力的模鍛件。
T6，固溶（róng）處（chù）理（淬火），人工時效
T62，由退（tuì）火或F狀態固溶處理（lǐ），人工時
T61是一種特殊熱處理狀（zhuàng）態，要求其（qí）強度低於T6。
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