鋁板的焊接特點介紹（shào）：
（1）鋁板、合金（jīn）鋁板在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔（róng）化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表麵，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠（qiàn）。鋁（lǚ）材（cái）的表麵氧化膜和吸附大量的水分，易使焊（hàn）縫產生氣孔。焊接前應采用化（huà）學或機（jī）械方法進行嚴（yán）格表麵清（qīng）理，清除（chú）其表麵氧化膜。在焊接過程加強保（bǎo）護，防止其氧（yǎng）化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源（yuán），通過“陰（yīn）極清理”作用，去除氧化膜。氣焊（hàn）時（shí），采用去除氧化膜的焊劑。在厚（hòu）板焊接時，可加大焊（hàn）接熱量，例如，氦弧熱量大，利用（yòng）氦氣（qì）或氬氦混合氣體保護，或者采用（yòng）大規範的熔化極氣（qì）體保護焊，在直流正（zhèng）接情況下，可不（bú）需要“陰極清理”。
（2）鋁板（bǎn）及合金鋁板的熱導（dǎo）率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是（shì）奧氏體不鏽鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量（liàng）的熱量能被迅速傳（chuán）導到基體金屬內部，因而焊（hàn）接（jiē）鋁及（jí）鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱（rè）量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能（néng）量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大（dà）的能源，有時（shí）也可采用預（yù）熱等工藝措施（shī）。
（3）鋁板及合金鋁板的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼（gāng）的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的（de）變形和（hé）應力較大，因此，需（xū）采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝（níng）固時容易產生縮孔、縮鬆、熱裂紋（wén）及較高的內應力（lì）。生產中可采用（yòng）調整焊絲成分與焊接工藝的措施防（fáng）止熱裂紋（wén）的（de）產生。在耐蝕性允（yǔn）許的（de）情況下，可采用鋁矽合（hé）金焊絲焊接除鋁鎂合金之外（wài）的鋁合金。在鋁矽合金中含矽（guī）0.5％時熱裂傾向較（jiào）大，隨著矽含量增加，合金結晶（jīng）溫度範圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱（rè）裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含矽5％～6％時可不產生熱裂，因（yīn）而（ér）采用SAlSi。
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