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近日，酒鋼中標我國“十四五”首個開（kāi）工核（hé）電項目——海南昌江核電3、4號機組工程。酒鋼壓水堆核電廠用碳鋼和低合金鋼板將用於該工程（chéng）核島廠（chǎng）房（fáng）建（jiàn）設（shè），至此，酒鋼不鏽鋼（gāng）、碳鋼產品雙雙進入核電領域。

海南（nán）昌江（jiāng）核電3、4號機組采用（yòng）的是我國具有完全（quán）自主（zhǔ）知識（shí）產權（quán）三代壓水（shuǐ）堆核電華龍一號技術。今年（nián）以來，酒鋼積極開展工作，取得中核集團合格供應商證書，生產的核電用碳（tàn）鋼以優異的力學性能和良好（hǎo）的夾雜物控製水平，四次中標華龍一號壓水堆核電（diàn）機組建設項目訂單，為華龍一號核電站的過濾器（qì）管道（dào）、安全殼穹頂、中（zhōng）溫容器等部位建設提供關鍵材料支（zhī）撐。

酒鋼涉足核電領域，首（shǒu）先是（shì）核級不鏽鋼板的生產。近（jìn）年來，酒鋼核電用不鏽鋼已使用到田灣、秦山、福清、霞浦等多家核電站，並從外（wài）圍設備（bèi）進入到核島中心，交貨周期更是從90天（tiān）縮短至45天（tiān）。在核電用不鏽（xiù）鋼生產過程中，酒鋼中板儲備了一定的技術能力（lì），積累了經驗（yàn），為碳鋼中厚板進軍核電領域奠定了基礎。

“核電常（cháng）用的關鍵材料大體可分為碳鋼、不鏽鋼和特殊合金，常服役於有（yǒu）強輻射（shè）、高（gāo）溫和高壓、高溫度梯度、腐蝕等環境。”宏（hóng）興股（gǔ）份公司煉軋廠板材工藝工程師董建軍說，核電用碳鋼必須適應服役環境。

從成分設計（jì）、工藝摸索到生產試製，酒（jiǔ）鋼曆時一年，克服諸多“卡脖子”難題，成功研（yán）發壓水堆（duī）核（hé）電站用碳鋼和低合金鋼板（bǎn），經用戶（hù）和（hé）第三方檢驗，產品各項指標（biāo）均滿足核電用鋼技術規格書要求。

為了（le）緊跟我國核（hé）電快速發展（zhǎn）步伐，酒鋼技術人員以“零缺陷”為標準，製定（dìng）嚴於國家標（biāo）準的煉軋廠核電項目用鋼質量（liàng）保證體係大（dà）綱，以此作為質量管理工作的基本（běn）依據，進一步細化和嚴格生產標準、工藝（yì）條件，同時在開發過程中實現了大量關鍵技術突破與（yǔ）創新，使得產品內部組織均勻、鋼中夾雜物等級下降，具（jù）有優良的高（gāo）溫力學性能和工藝（yì）性能，確保產品完全滿足項目需求。

目前，酒（jiǔ）鋼已完成了壓水堆核電站用碳鋼和低（dī）合金鋼板Q265HRZ35、Q355HRZ35、SA-516Gr70等牌號工業試驗，具備6—40mm規格核電用碳鋼產品（pǐn）的生產能力，已向核電企業供貨470噸。目前，正對海南昌江核電3、4號機組工程訂單組織生產，將盡快交（jiāo）付項目使用。

至此，隨著壓水堆核電站用碳鋼和低合（hé）金鋼工藝技術的逐步成熟，酒鋼實現（xiàn）了核電（diàn）機組裝備建造需要的核電用不鏽鋼和碳鋼領域（yù）的重大突（tū）破，核用產品市場份額不斷增加，全力（lì）助力中國核（hé）電（diàn）事業發展。