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      鈦屬於貴重金屬，它的相對密度（dù）較小、強度高、比強度高。下麵我就介紹一（yī）下鈦和（hé）鈦板材質的耐腐蝕屬性，就知道鈦泵，鈦板泵所能使用的場合及作用了。在（zài）特定的環境下有著優良（liáng）的耐腐蝕（shí）能力。鈦泵，鈦板泵是（shì）一種強耐腐蝕泵，適用於強堿強酸，所以也（yě）叫強堿強酸泵。它的強耐腐蝕特性，關鍵在於鈦這種金屬材料。

       鈦經過合金化後，可使其強度大大增加(應用最廣泛的（de）是TC4等)。

      鈦和鈦板的耐腐蝕性能鈦材在中性或弱酸性的氧（yǎng）化（huà）物溶液中有高（gāo）度（dù）的穩定性，例如，鈦和鈦板在100℃FeCl100℃的（de）CuC12中、100℃的HgC1：(所有濃度)中、60%的AlCl2及100℃的所有濃度NaCl中都穩定，鈦（tài）的許多其他（tā）金屬的氧化（huà）物中，在（zài）100%一氧乙酸和100%的二氧乙酸中也是穩定的，因而使鈦及（jí）鈦板在上述溶液中獲得了廣泛（fàn）應用。

       鈦和鈦板在汽油（yóu）、甲苯、苯酚、甲醛、三（sān）氯乙烷、醋酸、檸檬酸、一氯代乙駿等中具有較高的耐腐（fǔ）蝕性，但（dàn）是在沸點及不充氣的情況下，鈦（tài）在（zài）質量分數小於25%的甲酸中會受到（dào）嚴重（chóng）腐蝕，在含乙酸酐的溶液中，鈦不僅受到嚴重的全麵腐蝕，而且會（huì）產生孔蝕，對於許多有機合成過程中所接觸的複雜有機介質，如在生產環氧丙烷、苯酚、丙酮、氯代乙酸等化學介質中，鈦和鈦板的耐蝕性優於不（bú）鏽鋼陽其他結構材料。

      鈦和鈦板對於含離子的氧化劑溶液也有高度的穩定（dìng）性，如100qC的次亞氯酸鈉溶液、氧水、氣體(達75℃)、含有過氧化氫的氧化鈉溶液等。鈦和鈦板在濕氯氣中（zhōng）的耐蝕性超過其他常用金屬，這是因為氯具有強烈的氧化作用，鈦和鈦板在濕（shī）氯中能處（chù）於穩定的鈍態，為了維持鈦在氯氣中（zhōng）的鈍性，需要一（yī）定的（de）含水量。臨界含水量與氧氣壓力、流速、溫度等因素有關（guān），也與鈦設備或零部件的形狀尺寸以及鈦表麵機械損壞程度有關，因（yīn）此，文獻中關於鈦在氧氣中鈍化的（de）臨界含水量是不（bú）一（yī）致的，一般認為，質量分數為0.01%～0.05%可作為鈦在氧（yǎng）氣中的臨界含水量（liàng），但是實際經驗指出，為了保證鈦設備在（zài）氧氣中安全使用，有時水（shuǐ）質量分數為0.6%也不夠，需要高達1.5%。臨界含水（shuǐ）量還（hái）隨氯氣（qì）溫度升高及氣流速度降（jiàng）低而相應增加（jiā）。實際運行經驗還表明，鈦和鈦板的表麵氧化膜（mó）遭到破壞後，需要較高的含水（shuǐ）量才能使鈦和鈦（tài）板重新鈍（dùn）化。鈦和鈦板（bǎn）在幹氯（lǜ）氣中，甚至在0℃以下也會（huì）發生劇烈反應生成四氯化鈦，並有著火危險。鈦和鈦板在幹氯氣中的破壞一經開始，反應是（shì）崩潰性的，再（zài）加入水也不能（néng）阻（zǔ）止反應的進行。

          關於鈦在氯氣幹、濕（shī）界區（qū）的行為尚未完全弄清，根椐熱力學分析，鈦與氯在室溫不能以平衡狀態存在，根據熱力學（xué）自由能可知，在這個反應係中生成穩定化合物四氯化鈦與水（shuǐ）不共存，會進一步反應，即TiC14+4H20。Ti(OH)+4HC1

         因此，關於氯與鈦的反應可以作簡單的解釋：鈦與氯反（fǎn）應會生成四氯（lǜ）化鈦：室（shì）溫時四氯化鈦（tài）是（shì）液（yè）體（tǐ），其沸點（diǎn）為136。C，生成（chéng）四氯化鈦的反應伴隨著放（fàng）熱過程。如果氯氣處於幹燥狀態，釋放大量的熱使反（fǎn）應達（dá）到很高的溫度，當溫度達（dá）到鈦熔（róng）點時，鈦開始燃燒。此後，隻要有（yǒu）足夠的於氯，反應將激烈（liè）進（jìn）行（háng），直到反應物（wù）耗盡。但是，如果氯氣中有足夠的水分，四氯化鈦會與（yǔ）水作用生成氫氧化鈦，它是一種非揮發性的物質，而且成（chéng）為一種膜牢固附（fù）著在鈦的表麵，這一反應（yīng）是極穩定的反（fǎn）應，而且表麵膜在濕氯（lǜ）中極為穩定。因而（ér）鈦在濕氯中具有優（yōu）異的耐蝕性，其（qí）穩定性與氯氣中含水量密切相關。