5月23日，板材熱連軋廠2300生產線軋出優（yōu）質卷板19552噸，比5月（yuè）1日創下的日產紀錄多出120噸，這是今年以來（lái）該生產（chǎn）線第三次創日（rì）產新高，為本鋼集團高產增效做出了貢獻。
今年以來，該生產線深入貫徹落實以效益為中心的生產經營理念，同時（shí）以軋鋼生產為核心，以加熱爐（lú）燒鋼為基礎，以設備穩定運（yùn）行為保障，秉承高、嚴、細、實的熱軋精神，高起點、高標準（zhǔn）、嚴格執（zhí）行工藝製度，努力提高軋（zhá）機精度，從大局著眼（yǎn）、小處著手，全力精心組織生產，頻創（chuàng）高產。
進入5月份以來，該生產線研究措施（shī），並（bìng）加（jiā）大（dà）管理力度，全力創高產（chǎn）。他們科學計劃排產（chǎn），根據產量延（yán）長換輥周期，並保證換輥（gǔn）次數不增（zēng）加，將換輥周期由65塊提高到80塊，提高了軋機（jī）作業率（lǜ）。將（jiāng）換輥時間壓縮到13分鍾，一天能節省大約15分鍾的換（huàn）輥時間，每日可（kě）多軋七八塊鋼，每個月可多軋五六千噸，真正（zhèng）將高產增效落在了實處。同（tóng）時，他們優化軋製節（jiē）奏，增加小時軋製量，並（bìng）對加熱爐裝鋼間距、出爐順序、定寬機、荒軋R1、R2計算機控製時序進行攻關，將（jiāng）中間輥（gǔn）道到精軋入口減速點往飛剪（jiǎn）側移，增大加速度，提高了軋製效率。
該生產線（xiàn）還不斷加大點檢力度，對設備進行（háng）查缺補漏（lòu），並緊盯軋鋼關鍵設（shè）備，通過（guò）加強設備動態點檢和（hé）預修工作（zuò），強化生產、點檢、維保、管理（lǐ）人員“四位一體”的點（diǎn）檢模（mó）式，減少設備“小耽誤”，提高設備運行穩定和控（kòng）製精度，從而提升日曆作業率。
同時（shí），他們還進一步規範和細化操（cāo）作規程，提高職工技術和操作水平（píng），開展勞動（dòng）競賽，每月對產（chǎn）量、非計劃率、返修品率、成（chéng）本（běn）等各項生產技術指標進行評（píng）定，同時與職工收入掛鉤，激勵操作人員的責任意識和工作（zuò）積極性。
下一步（bù），該生產線將繼續圍繞效益中心，以工序優化、服務用戶為準則，不斷優化軋製工藝（yì），提高軋製水平，優質高效（xiào）滿足本鋼集團工序需（xū）求，全力打好高產創效持久戰。