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日前，河鋼唐鋼自主研發（fā）的國內首套副槍和煙氣分（fèn）析聯合自動化煉鋼技術，在（zài）200噸轉爐應用一個月，終點（diǎn）碳和溫度雙命中率達到80%以上，標誌著該自動化煉鋼技（jì）術開發成功，技術達到國際（jì）先進水平。未來隨（suí）著技術的成熟，預計（jì）命（mìng）中率可提高到90%以上。

河鋼唐鋼將發揮（huī）設備潛能和裝備優（yōu）勢作為重點工作，大力推進自動化、智能化（huà）項目建設，努力實現效（xiào）率和效益雙提升（shēng）。轉爐煙氣分析和副槍係統是測量轉爐吹煉成分的主（zhǔ）要方式，煙氣分析可實時計算（suàn）出爐內鋼水成分，但是缺少對實際鋼水成本檢測的糾正，副（fù）槍係統雖然可檢測（cè）爐內鋼水實際成分，但（dàn）是無法實時跟蹤成分，隻能靜態計算。為了實現二者的優勢互補，通過對模型參數進行不斷調整優化和數據對（duì）比分析，河鋼唐鋼在原有（yǒu）的（de）自動（dòng）化煉鋼係統的基礎上，根據不同鋼種對產品質量的要求，自主研發了煙氣分析和副槍聯合應用的（de）動態控製技術。該技術根（gēn）據初始計劃和吹煉目標，利用靜態模型指定吹（chuī）煉步驟，通過檢測煙氣成分實現對熔池化學元素（sù）的預報，吹煉中（zhōng）間階段通（tōng）過副槍係統實現二級係（xì）統計算校正，提高終點雙命中率（lǜ）。

據（jù）悉，該公司將根據目前取得（dé）的大量冶煉經驗數據（jù）更新模型（xíng）參數，進一步縮短冶煉周（zhōu）期（qī）。在低碳鋼成功應用該技術的基礎上，後續將在冶煉超低碳（tàn）鋼、汽車板等品種鋼上應（yīng）用。