產品（pǐn）知識 / News

季度，麵對疫情防（fáng）控的嚴峻挑戰，沙鋼集團東北特鋼公司根據集團公司的指示要求和經營策略部署，緊密（mì）結合市場（chǎng）形（xíng）勢（shì），全力（lì）推進降本節支、創新挖（wā）潛增效項目，通過精（jīng）益管理（lǐ），向管理要效益，同時圍繞合同交（jiāo）付，全力理順生產管理流程，穩步提升合同（tóng）交付（fù）水平。公司部分重（chóng）點經（jīng）營指標有明顯進步和提升。一季度鐵（tiě）產量同比增加10萬噸，鋼產量同（tóng）比增加（jiā）2.8萬噸，外銷商（shāng）品入（rù）庫總量（liàng）同比增加4.7萬噸。

原料成本穩中有降（jiàng），步驟費用大幅度降低

通過優化爐（lú）料結構，管控中不斷壓降各種消耗（hào），一季度，鐵水成本比預算目標降低95元/噸；整體步驟費用同比降低636元（yuán）/噸，比計劃目標降低109元/噸。鐵水成本和步（bù）驟費用（yòng）的降低，為（wéi）提升產品盈利水平提供了有力支撐。

產品結構調整（zhěng）取得明顯效果

圍繞高效益品種合同（tóng）交（jiāo）付，生產係統合理策（cè）劃排產，並強化合同（tóng）交付過程管控，積極協調解決生產組織中存在的問（wèn）題，使高效益品種入庫量大幅度增加。一季度，重點品種完成（chéng）量同比增加（jiā）1.66萬噸；新產品完成量同比增加4.5萬噸；盈利品種比上季度上升18.08%，比預算上升8.77%；毛利總額（é）與上季度和預算相比均實現增長；3月份合同按量完成率（lǜ）為100.6%，按項完成（chéng）率（lǜ）為95.89%。品（pǐn）種合同交付能力的提升，為品種結（jié）構調（diào）整提供了有力支撐。3月份，5#連鑄機成功生產了38Si7品種，為雙高線產品結構調整奠定了基礎。

能源消耗明顯改（gǎi）觀

通過狠抓設備生產效率，針對合同不飽和設備采取集中生產模式，強化壓縮中包烘烤時間，控製摻混比例，增加退火爐裝爐量等過程（chéng）管控，能源消耗大幅降（jiàng）低。一季度，噸鋼能源費用同比降低180元（yuán）/噸，噸鋼（gāng）耗（hào）電同比降低104kWh/t，噸鋼燃氣消耗同比降低143m3/t；天然（rán）氣（qì）費用環比降低1041萬元，達到2019年以來最好水平。

產品質量水平穩步提升（shēng）

通過開展項目攻（gōng）關，成材率、成錠率、合格率完成（chéng）情況達到（dào）較好水平。3月份鋼（gāng）材綜合合格率比計劃提（tí）高1.02個點，環比提高0.20個點；鋼（gāng）水成錠率比計劃提高0.45個（gè）點，環比提（tí）高0.31個點；錠坯到材成材率比計劃提高0.71個點，環比提高0.63個點（diǎn）；一季度成材率同比提高1.84%。成材率（lǜ）指標的提升，為降低產（chǎn）品成本提供了有力支撐。

工藝（yì）優（yōu）化降成本成效顯著

提高近似鋼種連澆（jiāo）次數，壓降中包極限液位，3月份相近鋼種（zhǒng）連澆20個澆次，異鋼種連澆55個澆次，極限混拉31次，因異鋼種混拉共節省中間包53個。通過開展（zhǎn）合金降成（chéng）本工（gōng）作（zuò），3月份，合金成分下調降本15.8萬元，合金代用降（jiàng）本創效3.2萬（wàn）元。開展連鑄代模鑄工藝降本，其中，采用φ600mm連鑄坯代替模鑄試生產φ290mm規（guī）格42CrMoS4熱軋調質材，成材率比模鑄生產（chǎn）提升16%；4145H使用φ600mm連鑄圓坯代替（tì）模（mó）鑄生產，成材率比模鑄成材提高11.4%。開展優化熱處理工藝，3月份實（shí）現降本32.14萬元。