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高端耐熱奧氏體不鏽鋼市場打亮“酒鋼造”
時間：2018-09-19 來源：www.hhhtxtnj.com
8月28日（rì），滿載國家能源集團定製的成品回轉窯產品車輛從二重集團東方重型機械公司庫房陸（lù）續（xù）出（chū）發。殊不知，這些產品（pǐn）原料鋼板正是“酒鋼造”。早在（zài）今年1月份，二重集團質檢部人（rén）員在現場對酒鋼耐熱奧氏體不鏽鋼310S進行了全麵“考核（hé）”。經取樣檢（jiǎn）驗，產品完全（quán）符合探傷標準，且產品質量（liàng）等級達到歐盟最高等級（jí）1級標準。隨即，二重集團簽下（xià）首批400噸310中厚板訂單。目前，310S係列產品（pǐn）仍然（rán）熱銷、訂單不斷，“酒鋼造”越來越亮眼。今年前八個月，2000餘噸（dūn）產品已順利發往四川、江蘇等地，且用戶評價良好（hǎo）。
近年（nián）來，國內新建不鏽鋼項目陸續（xù）投產，資（zī）源同質化現象嚴重，加之民營鋼廠新增（zēng）產能陸續釋放，鋼價又在（zài）低位運行，不鏽鋼行業競爭愈加激烈。認清市場形勢後，宏興股份不鏽（xiù）鋼分公司根據（jù）酒鋼現有裝備能力和產線狀況，積極調整產品結構，開發研（yán）製中（zhōng）高端新品，逐步擴大市場占（zhàn）有率。
走中高端路（lù）線，就（jiù）必須要有中（zhōng）高端的產品與之“匹（pǐ）配”。經過市（shì）場調查（chá），不鏽鋼分公司技術營銷人員發現：隨著核電、工業爐、化學反應爐、焚燒爐等行業的迅速發展，耐熱（rè）不鏽鋼的需求也隨之增大。310S作為耐熱鋼的高端產品，主要用於鍋爐、熱交換器、焚燒爐、加熱爐（lú）等領域，年需（xū）求量逐漸提高，且（qiě）創效可觀。
“這個（gè）鋼（gāng）種很有‘前途’，我們能生產嗎？”經過前期對國內市場進行調查，與（yǔ）鋼鐵研究總院、北京科技（jì）大學（xué）、西安建築科技大學（xué）等科研院校聯合分析，宏興股份鋼研院不鏽鋼研究所責工劉（liú）天增給出了肯定的答案：310S鋼屬高鉻鎳耐（nài）熱（rè）奧（ào）氏體不鏽鋼，在氧（yǎng）化介質中具有優良的耐蝕性（xìng）能（néng）、高溫力學性能和抗氧化性能，酒鋼不鏽鋼產線設（shè）備先（xiān）進，隻（zhī）要嚴控各項技術指標，完全（quán）有能力保證該鋼種的各項性能。
進入前期研發階段後，310中（zhōng）厚板和3102B產品都沒讓技術人員“省心”。310中厚板鉻、鎳含量較高，冶煉還原後鋼水中氧含量（liàng）較大，鋼中（zhōng）的夾雜物不易控製。同時，高合（hé）金含（hán）量還會造成板坯變形，在（zài）初軋開坯時或中板（bǎn）軋製時鋼坯、板麵易開裂。
合金（jīn）含量高是310S鋼的特性（xìng），也是（shì）保證其力學（xué）性能的（de）關鍵因素。因（yīn）此，通（tōng）過減少合金添加量來減輕鋼板變形缺陷的做法並不可（kě）取，隻能另辟蹊徑。拿著開裂樣板反複觀察、探傷，劉天增認為，不能將開裂原因全歸咎於合金添加量過多，也有可能是板坯過厚，在高速軋製（zhì）中，厚坯“軋不（bú）動”，“硬軋”難免（miǎn）開（kāi）裂。項目組討論決定開坯軋（zhá）製，在粗軋時先將220mm的坯子軋成180mm，軋薄後的坯子再上煉軋廠中板軋機，結果軋製順利，盡管在高溫、高強度環境下，但再沒有出現變形、開裂現（xiàn）象。
3102B產（chǎn）品主要（yào）用於包覆（fù）微波爐（lú）、空調發熱管，不僅要有過硬的“內在性能”，還需零瑕疵的“外表顏值”。然而，因在退火環節控製不（bú）當，鋼板表麵形成（chéng）了一層致密的氧（yǎng）化鐵（tiě）皮，加之酸洗速度較（jiào）慢，這層氧化鐵皮就牢牢“長（zhǎng）”在鋼板“身上（shàng）”，盡（jìn）管酸洗（xǐ）數遍，鋼板表麵微小的點蝕坑也清晰（xī）可見。既然問題的源頭（tóu）在退火，技術人員首先模擬不同退火溫度下氧化鐵皮（pí）的結構變（biàn）化，再結合電流、溫度等，合理調整退火（huǒ）條件，最大限（xiàn）度減（jiǎn）少氧化鐵（tiě）皮的生成量（liàng）。隨後，提高酸（suān）洗速度，優化酸洗工藝（yì），酸洗效率得到提升的同時，產品表麵也十分光亮。
在310S係列鋼板（bǎn）生產過程中，技術人員嚴控化學成分、機械性能，確保同一冶煉爐量、同一（yī）厚度、同一軋製批次、同一熱處理批次的鋼板以同等規格下線，保證了每一塊鋼板都是精品。“開發滿足市場需求、質量穩定的310S奧（ào）氏體耐熱不鏽鋼，改善了（le）酒鋼不鏽鋼產品結構，實現了高端鋼種創效的目（mù）的（de），為後續不鏽鋼技術儲備和技術創新提供了（le）支撐。”劉天增（zēng）說。
近年（nián）來，國內新建不鏽鋼項目陸續（xù）投產，資（zī）源同質化現象嚴重，加之民營鋼廠新增（zēng）產能陸續釋放，鋼價又在（zài）低位運行，不鏽鋼行業競爭愈加激烈。認清市場形勢後，宏興股份不鏽（xiù）鋼分公司根據（jù）酒鋼現有裝備能力和產線狀況，積極調整產品結構，開發研（yán）製中（zhōng）高端新品，逐步擴大市場占（zhàn）有率。
走中高端路（lù）線，就（jiù）必須要有中（zhōng）高端的產品與之“匹（pǐ）配”。經過市（shì）場調查（chá），不鏽鋼分公司技術營銷人員發現：隨著核電、工業爐、化學反應爐、焚燒爐等行業的迅速發展，耐熱（rè）不鏽鋼的需求也隨之增大。310S作為耐熱鋼的高端產品，主要用於鍋爐、熱交換器、焚燒爐、加熱爐（lú）等領域，年需（xū）求量逐漸提高，且（qiě）創效可觀。
“這個（gè）鋼（gāng）種很有‘前途’，我們能生產嗎？”經過前期對國內市場進行調查，與（yǔ）鋼鐵研究總院、北京科技（jì）大學（xué）、西安建築科技大學（xué）等科研院校聯合分析，宏興股份鋼研院不鏽鋼研究所責工劉（liú）天增給出了肯定的答案：310S鋼屬高鉻鎳耐（nài）熱（rè）奧（ào）氏體不鏽鋼，在氧（yǎng）化介質中具有優良的耐蝕性（xìng）能（néng）、高溫力學性能和抗氧化性能，酒鋼不鏽鋼產線設（shè）備先（xiān）進，隻（zhī）要嚴控各項技術指標，完全（quán）有能力保證該鋼種的各項性能。
進入前期研發階段後，310中（zhōng）厚板和3102B產品都沒讓技術人員“省心”。310中厚板鉻、鎳含量較高，冶煉還原後鋼水中氧含量（liàng）較大，鋼中（zhōng）的夾雜物不易控製。同時，高合（hé）金含（hán）量還會造成板坯變形，在（zài）初軋開坯時或中板（bǎn）軋製時鋼坯、板麵易開裂。
合金（jīn）含量高是310S鋼的特性（xìng），也是（shì）保證其力學（xué）性能的（de）關鍵因素。因（yīn）此，通（tōng）過減少合金添加量來減輕鋼板變形缺陷的做法並不可（kě）取，隻能另辟蹊徑。拿著開裂樣板反複觀察、探傷，劉天增認為，不能將開裂原因全歸咎於合金添加量過多，也有可能是板坯過厚，在高速軋製（zhì）中，厚坯“軋不（bú）動”，“硬軋”難免（miǎn）開（kāi）裂。項目組討論決定開坯軋（zhá）製，在粗軋時先將220mm的坯子軋成180mm，軋薄後的坯子再上煉軋廠中板軋機，結果軋製順利，盡管在高溫、高強度環境下，但再沒有出現變形、開裂現（xiàn）象。
3102B產（chǎn）品主要（yào）用於包覆（fù）微波爐（lú）、空調發熱管，不僅要有過硬的“內在性能”，還需零瑕疵的“外表顏值”。然而，因在退火環節控製不（bú）當，鋼板表麵形成（chéng）了一層致密的氧（yǎng）化鐵（tiě）皮，加之酸洗速度較（jiào）慢，這層氧化鐵皮就牢牢“長（zhǎng）”在鋼板“身上（shàng）”，盡（jìn）管酸洗（xǐ）數遍，鋼板表麵微小的點蝕坑也清晰（xī）可見。既然問題的源頭（tóu）在退火，技術人員首先模擬不同退火溫度下氧化鐵皮（pí）的結構變（biàn）化，再結合電流、溫度等，合理調整退火（huǒ）條件，最大限（xiàn）度減（jiǎn）少氧化鐵（tiě）皮的生成量（liàng）。隨後，提高酸（suān）洗速度，優化酸洗工藝（yì），酸洗效率得到提升的同時，產品表麵也十分光亮。
在310S係列鋼板（bǎn）生產過程中，技術人員嚴控化學成分、機械性能，確保同一冶煉爐量、同一（yī）厚度、同一軋製批次、同一熱處理批次的鋼板以同等規格下線，保證了每一塊鋼板都是精品。“開發滿足市場需求、質量穩定的310S奧（ào）氏體耐熱不鏽鋼，改善了（le）酒鋼不鏽鋼產品結構，實現了高端鋼種創效的目（mù）的（de），為後續不鏽鋼技術儲備和技術創新提供了（le）支撐。”劉天增（zēng）說。