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早年，日新（xīn）製鋼公司在日本首次采用（yòng）了森吉米爾20輥冷軋機，使得不鏽鋼薄板的生產效率大大提（tí）高。從奧氏體係不鏽鋼加工硬化大（dà）的（de）特性出發，當初（chū）的冷軋機采用了工作輥（gǔn）徑小、且在大壓下量（liàng）下可進行軋製的森吉米爾軋機，但在1990年前後，日本國內各不鏽鋼公司相繼建設了形狀控製性和設備自動化、高速化更容易的12輥（gǔn）分體機架型冷軋機。新日鐵（tiě）住金不鏽鋼采用了這種高（gāo）水平的多輥軋機，1992年鹿島製造所（suǒ）軋製速度1000m/min，1993年（nián）光製造所軋製（zhì）速度1200m/min。

另一方麵，森吉米爾軋機也在改進中，以改善原來的Single As-U形狀控製功能而開發的Double As-U及（jí）FSBA（Flexible Shift Backing Assembly）結構，以及（jí）分體機架（jià）型森吉米爾軋（zhá）機，現在，最高速度1000m/min的森吉米爾軋機也在（zài）建設中（zhōng）。

冷軋中軋製油也是一個重要的技術要（yào）素，為了製造不鏽鋼（gāng）特有的美觀的表麵質量（liàng），現在純淨係成為主流。為了保持高光澤，必須（xū）實現薄油膜，但是在（zài）高速（sù）軋製時，一旦高壓下，則油膜（mó）發生局部斷裂現象（xiàng），產（chǎn）生熱刮痕，降低光澤，並成為不（bú）均的原因（yīn）。為此，開發（fā）出了添加矽油（yóu）的在高（gāo）溫下也能保證潤滑性能、且耐高速軋製的軋製油，但是如果（guǒ）要獲得更高速度，進一（yī）步提高耐熱刮痕性是必不可少的，必（bì）須開發（fā）冷卻效果大的乳化軋製油。

新日鐵住金不鏽鋼光製造所獨自開發（fā）出乳化軋製油，通過控製乳液粒徑，實現了在不鏽鋼高光澤（zé）產品軋製中（zhōng）適用乳化油的高速（sù）大壓下（xià）軋製。適（shì）用這種乳（rǔ）化軋製（zhì）油的是（shì）新（xīn）日（rì）鐵住金不鏽（xiù）鋼製造所4CM（No.4多輥軋機）的120m/min軋製，作為可逆式不（bú）鏽鋼專用軋機，其軋製速度較高。

80年（nián）代以後，在強化汽車環保與發動（dòng）機高性能化的潮流中，不鏽鋼被快速應用於汽車排氣係統，特別是為了加工成形狀複雜的排氣總管等，對材料的加（jiā）工性能提出了越來越高（gāo）的要求。為滿足這樣的要求，在材料開發（fā）的同時，以提高加工性和（hé）降低成本為目的，開發出利用（yòng）普通鋼用串列式冷軋機（jī）改進而成（具有大直徑（jìng）工作輥）的串列式工藝。通過這種（zhǒng）串列式工（gōng）藝，大大擴大了鐵素體係不鏽鋼在汽車上的應用（yòng）。

在不鏽鋼（gāng）的退火酸（suān）洗過（guò）程中（zhōng），高溫退火是必須的。為了除去退火中形成的氧化鐵皮，需要很大的除鱗設備。為此（cǐ），在（zài）提（tí）高熱軋板退火酸洗線（HAP）生產能力的時候，應擴大退火（huǒ）爐的能力，改善加熱效率，同（tóng）時（shí）通過（guò）采用高研削電刷，提高（gāo）機（jī）械除（chú）鱗能力，並增加酸洗槽（cáo）的長度。還有，在（zài）化學除鱗中，也希望不改變硫酸及硝酸/氫氟酸混合酸液的基本構成，通（tōng）過（guò）設置高性能鐵離子去除裝置來穩定酸洗能（néng）力（lì），通過酸洗槽內強製對流產生紊流酸洗，以及運用噴射酸洗（xǐ）來提高除鱗能力。在設置空間不受限製的新建HAP線的生產能力可達100萬t/a。

另一方（fāng）麵，歐（ōu）美大型不鏽鋼廠家和以日本、中國為首（shǒu）的亞洲地區不鏽鋼廠家進行了設備的大型高（gāo）效化和冷軋（zhá）材製造設備的連續化。連續化技術可分成幾類。

第1類是（shì）以提高（gāo）冷軋效率和收得率為目的的不鏽鋼用小直徑工作輥軋機的串列化，日新製鋼周南製鋼所1969年采用（yòng）的串列式森吉米（mǐ）爾（ěr）軋機是其代表。

第2類是在（zài）最（zuì）終退火酸洗線（FAP）上組合平整機和張力矯直機。在日本國內1989年以後建設（shè）的FAP線大部分都是這（zhè）種形式。

第（dì）3類是將冷軋、AP、平整機或（huò）張力矯直機連續化的設備，開（kāi）發目（mù）的是在高生產率下生產通用不鏽鋼材。連續化可分成HAP～冷軋的連續化和（hé）冷軋～AP?SPM（調質軋機）?TL（張力矯直機）的連續化。

調質軋機在如前（qián）所述的高速FAP出口側（cè）推進在線化。為了獲得不鏽鋼特有的高光澤，一般（bān）采用大直徑工作輥的2輥幹（gàn）軋（zhá）製（zhì），但為了（le）提高離線SPM的生產率，可逆化、2輥/4輥兼用、可濕/幹交替的軋機逐（zhú）漸成為主流。1990年（nián）新日（rì）鐵住金不鏽鋼光製造的2SPM采用了6輥UC軋機，作為設備單體（tǐ）軋製的能力，實現了700m/min的速度，同時兼用優異的平直度控製。

不鏽鋼冷軋材的製（zhì）造技術是圍繞廉價生產如前所述的通用鋼的技術而發展的。如前言所述，最近（jìn）需求細分為以高（gāo）純（chún）度鐵素體鋼和雙相鋼為代表的功能型不（bú）鏽鋼，今後（hòu）在提高通用型不鏽鋼生產率（lǜ）的同時，還（hái）將考慮開發難製造品種、小批量品種的高效生（shēng）產技術。