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在冶煉不鏽鋼工藝時其中的（de）元素有了很（hěn）大的突破，這是超級碳馬氏體不鏽鋼的功勞
超低碳馬氏體不鏽鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機重要部件上冠、下環、葉片和導葉通常選用的重要材料。該係列不鏽鋼材（cái）料在冶煉技術上難度大，而（ér）且（qiě）對產品的質量要求較高（gāo），特別是在（zài）製造（zào）三（sān）峽（xiá）水電機組時，國內三（sān）大水電設備製（zhì）造公（gōng）司（sī），通過引進國內（nèi）外水電製造技術和標準，製定了國內水電設備關（guān）鍵部件的三峽標準（該標準所涉及的材料方麵的要求代表國內該行業（yè）最（zuì）高水平），鋼水成分要求為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。
304不（bú）鏽鋼工字鋼
    國內外生產廠（chǎng）家為製造出優（yōu）質不鏽鋼（gāng）鑄件，主要采用電弧（hú）爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的方式進行（háng）生產，其中采用AOD冶煉不鏽鋼（gāng），已經成為不鏽鋼精煉的主導技術（shù）。目前，國內外廠家（jiā）在生產該係列不鏽鋼材料時，在生產（chǎn）和（hé）後續加工過程中較易產生（shēng）裂紋，在使用過程中偶爾也會出（chū）現裂紋。因此，要想提高該係列（liè）材料鑄件的質量，就必須通過提高（gāo）冶煉鋼水內在質量來提升（shēng）鑄件整體性能（néng）。

    有技（jì）術人員針對304不鏽鋼板冶煉原（yuán）有（yǒu）工藝存在脫碳時間長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫停留時間長等問題，通過工藝改進和AOD精（jīng）煉爐使（shǐ）用，提（tí）高了鋼液質量。

    眾所周知，吹氧脫碳的關鍵在於控製（zhì）鋼液中的氧與碳、鉻、矽、錳等元素的反應。依據鋼（gāng）冶金原理（lǐ）、結合AOD的投入使用，技術人員對原不鏽（xiù）鋼冶煉的主（zhǔ）要工藝（yì）參（cān）數進行了改進和優化。

    AOD法是利（lì）用氬、氧（yǎng）氣（qì）體對（duì）鋼液進行吹煉，以混合氣體的形式從（cóng）爐底側麵向熔池吹入。在吹煉過程中，由於CO分壓被氬氣稀釋而降低，這樣就大（dà）大（dà）有利（lì）於冶煉不鏽（xiù）鋼時的脫碳（tàn）保鉻。在AOD精煉（liàn）的還原階段，由於加入矽鐵和石灰石爐渣脫氧，同時又有氬氣的激烈攪拌，因（yīn）此鋼液（yè）可以（yǐ）深（shēn）度脫硫；AOD精煉期氬氣的激（jī）烈攪拌可促使（shǐ）鋼液中的氧化物分離（lí）、上浮，鋼水的清潔度提高，因此（cǐ）鋼液中的夾雜物含量少，幾乎（hū）不存在（zài）大顆粒夾雜，夾雜物的主（zhǔ）要（yào）形態也由電爐法的錳矽酸鹽變為鈣矽酸鹽。

    此外，AOD法還可以（yǐ）在吹煉過程中脫除鋼中的鉛。有研究表明，不鏽鋼中含有一定的鉛會影響其熱加工性（xìng）能，而（ér）經過AOD吹煉，成品鋼中的（de）ω（Pb）≤10×10-6以下，完全（quán）不會影響鋼的性（xìng）能。

    通過（guò）工藝改進和AOD的使用，獲得了高質量的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等複合脫氧，鋼水ω（O）降至80×10-6；選用活性石灰強化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度提（tí）高了鋼水清潔度，滿（mǎn）足了熔煉成分（fèn）及各項理化指標的（de）要求；鋼水中有害氣體成分和球狀氧化物夾雜（球狀氧化物評（píng）級不超過2.0）的含量大大降低；鋼水純淨度的（de）提高，增強了鑄件基體抗裂紋的能力。