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 不鏽鋼（gāng）熔模鑄造鑄件的品質控製

從不（bú）鏽鋼熔模鑄造鑄件的缺陷（xiàn）種類及（jí）可能形（xíng）成原因來看,形成鑄件（jiàn）缺陷的影響因素很多,各環節的工藝控製好壞都將影響到最終的鑄件品質。結（jié）合上述生產實踐中所遇到的鑄（zhù）造缺陷,主要從以下（xià）3個方麵（miàn）對鑄件品質進（jìn）行嚴格控製。

1原材（cái）料控製

麵層材（cái）料由於直（zhí）接與合金熔體接觸,對鑄件的表麵品（pǐn）質有重要的影響。應選用鋯砂中性（xìng）耐火材料作為麵層材料,且（qiě）鋯砂的ZrSiO4的（de）含量要高,並控製K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質的含量。為保證鑄件品質的（de）穩定,應固定選擇1～2家鋯砂供應商,並定期對所供鋯（gào）砂委托相應研究（jiū）機構檢測,具體要求應按照航空工業部標準HB534921986,堅持按標準（zhǔn）驗收。

合金原料及輔料的供給需保持相對穩（wěn）定的渠道;嚴格控製爐料,入爐前需要對爐料進行必要的清理,不能有鏽汙,嚴格按照操作規程進行,避免將外來夾雜引入合金熔體內部。

2塗掛、脫蠟控製

(1)嚴格塗料漿品質控製和管理定期監（jiān）測塗料漿中粘結劑提取液的膠凝（níng）時間,堅決廢棄已經老（lǎo）化變質（zhì）的塗料,特別是麵層塗料。

(2)確保型殼導熱性、透氣性良好保證型殼導熱性良好,確保蠟模表層在蠟（là）模整（zhěng）體膨脹前熔化;同時保證型殼麵（miàn）層透氣性良好,減輕蠟模整體受熱膨脹對型殼產（chǎn）生的（de）張力,防止型殼開裂。

(3)提高（gāo）型殼幹燥率型殼越幹燥,型殼強度越高,承受脫蠟時蠟模膨脹的能力越強,型殼越不容易開裂。同時適宜（yí）的型殼幹燥率也確保型殼中殘留水分少,在脫蠟時不會受蒸氣高溫作用（yòng）而出現異常沸騰現象（xiàng）,從而避免型殼局部破損開裂。

3焙燒、熔煉及澆（jiāo）注控製

(1)充分焙（bèi）燒型殼。

(2)合（hé）金熔（róng）煉時脫氧、除渣處理應充（chōng）分,同時保證（zhèng）對熔體表麵氧化物等夾渣應及時處（chù）理幹淨。必（bì）要（yào）時在澆注完畢的型殼周圍人為地造（zào）成還原性氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時也（yě）要避免加入過量的脫氧劑,以防反（fǎn）而增加鋼水中非金屬夾雜（zá）物的含量。如不鏽鋼（gāng）的脫氧劑多用錳（měng）鐵（tiě）和矽鐵,其在鋼水中反應生成MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反應生成矽酸（suān）鹽係列的（de）非金屬夾雜,是表麵黑點缺陷的主要來源之一。

(3)控製適宜的澆注溫度。為了保證鋼液充滿型腔,獲得良好的鑄件表麵（miàn）品質,必須采用足夠高（gāo）的澆注溫度。但是澆注溫度過高,容易加劇表麵合金元（yuán）素（sù）的氧化,從而產生表麵麻點等其他（tā）缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰（xī）的鑄件條件（jiàn）下,應采用較低的澆注（zhù）溫度。