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不鏽鋼板終酸工（gōng）藝先容

酸洗工藝的冶金功效是無效去除氧化層與貧鉻層，實現名（míng）義鈍化，同時（shí）改良名義品質。

預酸洗後的不鏽鋼板名義仍殘留有富矽相的氧化層及貧鉻層，需經由進程終酸洗（xǐ）工藝去除。
為進（jìn）步酸洗（xǐ）效力，終酸洗體（tǐ）製至少由一種酸和（hé）一種氧化劑構成。
1、硝酸－氫氟酸酸洗體製計劃硝酸－氫氟酸是現（xiàn）在運用（yòng）最廣泛的不鏽鋼終酸洗體製，對奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼及雙相不鏽鋼均有精良的酸洗後果。
此中，硝酸既可供給H+，消融氧化層，又可作為氧化劑，晉升酸洗液的氧化複原電位，以進步酸洗效力。HF除供給大批H+外，電離出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩（wěn）固的絡合物，起到去鈍化感化，進步貧鉻層的（de）消融速率（lǜ）。
研討以（yǐ）為，混酸酸洗進程中，85%的酸耗用於金（jīn）屬（shǔ）的消融（róng），僅（jǐn）有15%的酸耗用（yòng）於氧化層的直接（jiē）消融。酸（suān）洗進程中（zhōng），氧化層的（de）去除重要（yào）依靠於貧（pín）鉻層和基體金屬的消融，從而使名義附著的氧化層剝離零落。
2、硝酸－氫氟酸酸（suān）洗（xǐ）體製改良在HNO3、HF和金屬離子的協同感化下，硝酸（suān）－氫氟酸酸洗體製根本可完整（zhěng）去除殘留的氧化層，改良不鏽鋼名義（yì）品（pǐn）質，但酸洗進（jìn）程會形成較為嚴峻的NOx及（jí）亞硝酸鹽傳染。
對（duì）怎樣處理硝酸（suān）帶（dài）來的情況（kuàng）傳染（rǎn）成績，有兩種思緒：
一是參加氧（yǎng）化劑，將NO、NO2再次氧化為硝酸，不隻加重了傳染，並且可實現硝酸的循環運用；
一是（shì）用其餘（yú）酸和氧化劑替換硝酸。更多的研討任務會合（hé）於直接（jiē）以酸和氧化劑替換硝酸。
H2O2等氧化劑開端引入不鏽鋼酸洗工（gōng）藝，以代替HNO3的氧化感化，從而增加情況傳染（rǎn）。
20世紀90年月初，BianchiM等起首提（tí）出H2SiO4－HF－H2O2體製能夠代替HNO3／HF體製，到達終酸洗的品質請求，MadiVN也（yě）接踵對H2SiO4－HF－H2O2酸洗體製停止研討，進一步完美了該酸洗體製。
德國漢高公（gōng）司的Cleanox352環保型酸洗術，實現了無硝酸酸洗工藝的工業（yè）化運用。
硝酸－氫氟酸的混酸酸洗工藝存在著較為（wéi）嚴峻的NOx及亞（yà）硝酸鹽傳染，增大（dà）了不鏽鋼出產企業的情況壓力和社會壓力（lì），這也從正麵（miàn）解釋熱軋不鏽鋼板的環保型酸洗工藝將擁（yōng）有廣闊的開展遠景。