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 低（dī）碳鋼（gāng）熱軋卷渣的控製措施

卷渣是超低碳鋼熱軋板卷名義主要缺點之一，缺點微觀描寫（xiě）總體呈玄色或黑（hēi）白色相間（jiān）的線條狀，與基體色彩（cǎi）差別顯（xiǎn）著，沿軋製偏向斷續散布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴有翹皮缺點。

該類缺（quē）點主要由連鑄（zhù）進程中結晶（jīng）器掩護渣的（de）卷入造成。而且發明頭坯、換水口坯及尾坯卷渣產生率顯著高於畸形坯；當液位穩定大於±3mm時（shí），卷渣缺點率進步50%；當過熱度過低時，攙雜缺點率增長。相幹掌握辦法是：
1、采取火（huǒ）焰清算
依據缺點產生的法則，仇家坯、換水口坯以（yǐ）及液（yè）位穩定坯等非（fēi）穩態坯停止（zhǐ）火（huǒ）焰清算或人工（gōng）清角處置，可顯著進步熱軋卷名義品質。

2、頂渣改質
連鑄工序的浸（jìn）入式水口（SEN）側孔容易造成（chéng）結瘤物，重如（rú）果高氧化性的鋼包頂渣所致，從（cóng）而搗亂結晶器的流場。須要增長SEN浸入深度，掌握頂渣的氧化（huà）性，使渣（zhā）中氧化鐵小於8%，進步鋼水純度。

3、優（yōu）化（huà）非穩態掌握
主要（yào）從中間包（bāo）開澆掌握如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣參加，增長粘結報警次數（shù）如調劑結（jié）晶器掩護渣和優化結晶器振動等方法，尾坯品質優化和換水口坯品質優化，公道掌握非穩態澆注時期的拉速等。

4、液位穩定掌握
恰當增長水口傾角能夠無（wú）效減小液麵穩定。還能夠經由進（jìn）程掌握拉速（sù）、增長水口浸入深度、優化水口外形、優化三路氬氣（qì）、治理裝備（bèi）等下降液麵穩定。

5、吹氬量掌握
結晶器內吹入氣泡是為了預防水口堵塞，然而吹入的氣泡會在（zài）鋼/渣界麵（miàn）決裂，造成泡沫（mò）渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。須要公道地掌握氬氣流量，在不（bú）增長水（shuǐ）口（kǒu）堵塞的情形下（xià），隻管下降氬氣流量，將氬氣（qì）流（liú）量下降到15L/min。

6、進步過熱度
過（guò）度是（shì）連鑄進程中的主要的參數，當過熱度進步至30℃以上時，攙雜缺點率（lǜ）可下（xià）降30%閣下。

7、優化掩護渣機（jī）能
掩護渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結晶器中，要減小掩護渣卷入的偏向，能夠經由進程進步掩護渣（zhā）的（de）粘度來實現，將掩護渣黏度進步到0.5Pa•s。(紫焰）