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裂紋是棒材（cái）產品中常見的缺陷，引（yǐn）起裂紋缺陷的原因很多，最主要是有四種：棒材基

體內（nèi）存在大量非（fēi）金屬夾雜物、表麵脫碳、帶狀組織（zhī）和硫化物（wù）夾（jiá）雜。

1、夾（jiá）雜物

棒材的裂紋處夾雜物主要為中間包（bāo）耐火材料（liào）、矽鋁酸鹽及結晶器保護渣等複合夾雜。

措施：通過控製中間包內鋼水過熱（rè）度，優化吹氬工藝；采用保（bǎo）護澆注防止二次氧（yǎng）化、采用爐外精煉技術；防（fáng）止（zhǐ）中間（jiān）包水口堵塞，減小（xiǎo）結晶器液（yè）位的劇烈波動（dòng）；嚴格保證（zhèng）澆鑄製（zhì）度，盡量避免敞澆，確保澆（jiāo）鑄過程溫度和拉速的穩定。

2、脫碳

鋼中由脫碳（tàn）引起的（de）裂紋很容易發生在高碳及高錳鋼中，熱軋（zhá）引起的脫碳帶到（dào）後續工藝中很容易引起缺（quē）陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳以後，表層組織（zhī）變得不均勻（yún）。

措施（shī）：降低鋼的加熱溫度以及在高溫狀態（tài）下停留的時間；必要時在加熱爐中添加保護氣體，防止鋼坯的氧化;在爐體內加木炭，降低爐內O2和H2O的含量，減少脫碳；在鋼坯表麵塗一層防（fáng）氧化材料，可有效避免脫碳。

3、帶狀組織

帶狀組織屬於鋼材內部缺陷（xiàn），帶（dài）狀組織是由於合金元（yuán）素的偏析形成（chéng）的，常常在熱軋低碳鋼顯微組織中出現，沿軋製方向平行（háng）排列，一（yī）條（tiáo）鐵素體晶粒帶與珠光體晶（jīng）粒帶相間分布。

措施（shī）：優化煉鋼、連鑄工（gōng）藝，避免鑄（zhù）坯（pī）內枝晶偏（piān）析的產生。在連鑄過程中可通過控（kòng）製鋼水過熱度，適當降低（dī）澆鑄溫度；采用電磁攪拌打碎樹枝（zhī）晶，擴（kuò）大等軸晶區；控製二冷區水量，水（shuǐ）量不易過大，減小柱狀晶區寬度；優化拉坯速度等措施，從坯料的源頭（tóu）避免帶狀組織的出現。

4、硫化物

通常會在裂縫處觀察到一些球狀夾雜物，硫化物與鋼基（jī）體結合力較弱，當出現應力集中時，容易與基體分（fèn）離產生裂紋源。

措施：優化脫硫手段，在變質劑當中添加（jiā）適量的鈦和鈣，使硫含（hán）量降低及硫化物尺寸減小；優化（huà）連鑄工藝，抑製（zhì）硫偏析，使鋼的性能更穩定；煉鋼過程當中，在（zài）不斷攪拌的同時保證（zhèng）充足的吹氬時間，使得夾雜物（wù）上浮。（紫焰）

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