冷軋矽鋼（gāng）常見的表麵缺陷按形成（chéng）條件和機理的不同可分為以下幾（jǐ）類：
(1)殘留附著物缺陷，包（bāo）括水印缺陷、異物壓入等。水印缺陷常產（chǎn）生於高速冷軋矽鋼的下表麵靠近DS側，它是由於軋製（zhì）前後乳化液清洗不徹底，異常（cháng）卷入帶鍘卷中，經退火（huǒ）後表麵出現水印缺陷，形狀各異，或呈條（tiáo）狀，或呈（chéng）塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘碳、雜油。異物壓入是指外界異（yì）物黏附在矽鋼表麵經軋製（zhì）、擠壓形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油汙滴落（luò）在鋼板表麵或軋輥表麵壓入、溶液、顆粒（lì）雜物等黏附在鋼板表麵；
(2)加工變形缺陷，這（zhè）類（lèi）缺（quē）陷是由於設備故障、生產工藝或操作（zuò）不（bú）當造成的，包括條紋、梗印（yìn）、擦傷等（děng）。條紋（wén）缺（quē）陷是由於塗層過厚導致的，擦傷是（shì）由於在生（shēng）產過程中，鋼板與加工設備等硬物接（jiē）觸，造成（chéng）其表麵受到破壞產生的；
(3)表麵孔洞缺陷，分（fèn）為三類：疏鬆的蜂（fēng）窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔洞缺陷、月（yuè）牙狀孔洞缺陷。孔洞（dòng）產生的原因可以歸（guī）納（nà）為以下兩種：一是連鑄生產工（gōng）序不合（hé）理，導致鑄坯出現皮下卷（juàn）渣、夾渣（zhā）、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使鋼板（bǎn）局（jú）部區域強度（dù）弱化，在軋製過程中形成孔洞。二是軋製生產工序不恰當，如板坯跑（pǎo）偏造成局部區域邊部折疊，或（huò）板形不良等原（yuán）因造成粘輥和變形不均勻，導致孔（kǒng）洞的產生（shēng）；
(4)表麵鏽斑缺陷，該（gāi）類缺陷主要是受外界環境的影（yǐng）響，表麵發生化學反應（yīng）造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能（néng）分布在表麵（miàn）的任意部位，主要分為塊狀點鏽、密集點（diǎn）鏽、零星點鏽。酸洗後板麵有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防鏽劑效果欠（qiàn）佳（jiā）等原因都可能導致矽鋼表麵出現鏽斑缺（quē）陷。
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