橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517490人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現（xiàn）象發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是很多廠（chǎng）家不太（tài）重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵我們（men）就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的（de）臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必（bì）須要做的！
